針對雜質(zhì)頻繁堵塞懸浮門電機的問題，運行初期采用每堵必清，清堵不過夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經(jīng)常拆卸電機體，造成機電機口環(huán)等部件的磨損加劇同時每次清堵耗費大量人力。除了這些方法，從哪些方面可以避免堵塞呢？

一、確保關鍵設備安全運行

要求催化劑必須按一定比例注入，而且停注時間不能超過15升。否則將使熔體粘度降低，產(chǎn)品質(zhì)量降等。為保證懸浮門電機的平穩(wěn)運行，必須采取一些保證措施。

二、定期更換潤滑油及磨損件

懸浮門電機的內(nèi)部主要運動件有蝸桿、蝸輪、滑塊、定新活塞等。這些部件的磨損將直接導致電機流量降低或根本不上量，目前解決的辦法就是定期更換潤滑油、磨損件及定期清洗液壓腔。

三、嚴格操作規(guī)程

懸浮門電機的啟動和停車都應嚴格按照使用要求進行操作。在啟動時，零輸出開電機，待電機出口有一定壓力時方可對穩(wěn)壓盤充氮氣。避免因充氮氣造成隔膜變形較大，防止隔膜破裂；提高電機輸出時，要緩慢進行；停電機時，也應緩慢降低電機的輸出。

四、加強電機的維護

懸浮門電機在運行期間定期巡檢，重點檢查潤滑油油位、機電機聲音、出口壓力、氮氣緩沖罐壓力等。定期對電機體隔膜、氮氣緩沖罐隔膜進行更換，以有效地防止兩臺電機同時損壞造成催化劑停注事故的發(fā)生。

懸浮門電機做好以上措施后，能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎，從而不再堵塞。希望今天的內(nèi)容對您有所幫助。